1、固定篩

  工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有50—60%。

  固定篩有兩種：即格篩和條篩。

  格篩裝在粗礦倉上部，以保證粗碎機的入料塊度合適，格篩的篩上大塊需要用手錘或其他方法破碎，使其過篩。固定格篩一般是水平安裝的。

  條篩主要用于粗碎和中碎前作預先篩分，一般為傾斜安裝，傾角的大小應能使物料 沿篩面自動地下滑，就是說傾角應大于物料對篩面的摩擦角。一般篩分礦石時，傾角為 40°—50°對于大塊礦石，傾角可稍減小，而對于粘性礦石，傾角應稍增加。

  條篩篩孔尺寸約為要求篩下粒度的1.1—1.2 倍，一般篩孔尺寸不小于50 毫米。

  條篩的寬度決定于給礦機、運輸機以及碎礦機給礦口的寬度;并應大于給礦中大塊粒度的2.5倍。

  針對振動篩在現(xiàn)場應用中出現(xiàn)的篩網(wǎng)壽命短、跑漿、振動電動機的固定螺栓斷裂、電氣故障等問題,以TYA系列圓振動篩為例，分析了出現(xiàn)上述問題的原因,并從現(xiàn)場安裝調(diào)試和維護保養(yǎng)的角度提出了相應的解決方法，即設置合理的振動幅度,保證正確的電路連接,調(diào)節(jié)合適的篩箱角度,安裝篩網(wǎng)時保證適當?shù)膹埦o力,振動篩累計工作2月后對振動電動機上的軸承進行潤滑，振動電動機損壞后正確地更換。

  振動篩作為關(guān)鍵的級鉆井液凈化設備，是先、快、大量清除鉆屑的設備，它的優(yōu)劣決定著整套固控裝置的處理效果?，F(xiàn)場應用的主流篩型為雙電動機自同步振動篩，它結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，尤其是平動橢圓振動篩，更有凈化效果好、處理量大等優(yōu)點。但振動篩在現(xiàn)場應用中也會出現(xiàn)篩網(wǎng)壽命短、跑漿、振動電動機的固定螺栓斷裂、電氣故障等問題。篩網(wǎng)損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。

  (1)、粘土堆積 振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

  解決方法:

  ①、增大振動幅度;

  ②、用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;

  ③、調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿;

  ④、更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑用下順利排出。

  (2)、電動機轉(zhuǎn)向錯誤;

  在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。

  若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖也是向前45，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

  解決方法:

  ①、篩箱運轉(zhuǎn)時,按電控箱的停止按鈕,此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;

  ②、卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);

  ③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

  (3)、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊：支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸;篩網(wǎng)沒有合理繃緊。

  (4)、篩網(wǎng)質(zhì)量差：篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼，如果篩網(wǎng)預張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出鉆屑。