目前螢石浮選尾礦水常見的處理技術(shù)有：（1）、尾礦水經(jīng)過尾礦庫(kù)自然沉降后排放；（2）、尾礦水中加入凈水劑助沉經(jīng)尾礦庫(kù)自然沉降后排放；（3）、尾礦水加凈水劑再使用離心機(jī)、壓濾機(jī)處理，出水排放。

現(xiàn)有技術(shù)（1）由于浮選前礦漿中加入了捕收劑、抑制劑、螯合劑等藥劑，產(chǎn)生的尾礦水是一種含有膠體狀帶電荷懸浮物、不易自然沉淀分離的水，自然沉降工藝得到的上流液水質(zhì)較差，回用于浮選時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，排放時(shí)不能滿足水污染控制指標(biāo)、污染環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)（2）需要在很大的尾礦庫(kù)中長(zhǎng)時(shí)間的自然沉淀，尾礦庫(kù)占地大；螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動(dòng)脫水篩應(yīng)用技術(shù)加凈水劑助沉后自然沉降工藝的加藥量大、運(yùn)行成本較高。

現(xiàn)有技術(shù)（3）使用離心機(jī)、壓濾機(jī)的工藝雖然可以快速處理尾礦水，但加藥量大，運(yùn)行成本高，且出水水質(zhì)不能穩(wěn)定滿足回用于浮選或達(dá)標(biāo)排放的要求。

以上現(xiàn)有技術(shù)不夠完善，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，加藥量大、運(yùn)行成本高，使用大容積的尾礦庫(kù)占地面積大。在環(huán)境保護(hù)的呼聲越來(lái)越強(qiáng)、螢石浮選行業(yè)利潤(rùn)不高的現(xiàn)時(shí)期，螢石浮選尾礦水處理需要一種能夠以較低的運(yùn)行成本將尾礦水處理后滿足回用于浮選或達(dá)標(biāo)排放要求的新技術(shù)。

經(jīng)過長(zhǎng)期深入地調(diào)查、研究，反復(fù)的試驗(yàn)和實(shí)踐，上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司提出一種新型、高效螢石浮選尾礦水處理技術(shù)，該技術(shù)已經(jīng)在螢石浮選行業(yè)投入使用并獲得了成功。

螢石浮選尾礦水先經(jīng)沉淀池、旋流器和分級(jí)機(jī)中的一種方法去除粗砂，螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動(dòng)脫水篩應(yīng)用技術(shù)經(jīng)去除粗砂后的尾礦水含有浮選藥劑、細(xì)泥，是一種膠體狀、含有帶電荷懸浮物、不易自然沉淀分離的廢水。用泵將尾礦水抽入班德過濾器的進(jìn)液管道中，在進(jìn)液管道上加入混凝劑和絮凝劑，振動(dòng)脫水篩針對(duì)礦山行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)尾礦水從過濾器的中部進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)絮凝、沉淀、過濾后，清水從過濾器的上部出口流出后回用于浮選和球磨，過濾器底部排出的少量泥漿進(jìn)入沉淀池或經(jīng)壓濾機(jī)壓干后外運(yùn)。

該技術(shù)中設(shè)計(jì)過濾器的主要目的是高效去除尾礦水中的細(xì)泥。加凈水劑的作用是使尾礦水中的細(xì)泥形成稍大的顆粒，將顆粒物與水的分離由過濾器完成。

與目前現(xiàn)有的技術(shù)中使用的其他設(shè)備、設(shè)施相比，該技術(shù)僅需加入少量?jī)羲畡┦箲腋∥镄纬奢^小的顆粒即可被過濾去除，該工藝的加藥量是現(xiàn)有螢石尾礦水處理技術(shù)的約10%，可為企業(yè)節(jié)約尾礦水處理運(yùn)行成本。該過濾器出水無(wú)色透明，用肉眼無(wú)法區(qū)分其出水與自來(lái)水的區(qū)別，懸浮物含量在1-10mg/l，完全能滿足進(jìn)入浮選工段的水質(zhì)要求，也可達(dá)標(biāo)排放。

班德過濾器是上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的國(guó)家專利產(chǎn)品，是一種復(fù)合式水處理裝置，集加藥絮凝、斜板沉降、粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)進(jìn)行過濾為一體。尾礦水從班德過濾器進(jìn)液口進(jìn)入設(shè)備，同時(shí)清水從出液口流出，處理速度快；渾濁的尾礦水經(jīng)過濾器處理后無(wú)色透明，過濾、分離效率高。

過濾器內(nèi)進(jìn)液管的一端連接有減速管。減速管的設(shè)計(jì)使得減速管內(nèi)液體流速小于25毫米/秒，可以使液體均勻分布于整個(gè)過濾截面，從而使過濾更為徹底。減速管上連接有喇叭口。喇叭口下部的直徑是減速管直徑的1.4倍，高度是減速管直徑的1.3倍，螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動(dòng)脫水篩應(yīng)用技術(shù)后向上流的液體均勻分布于整個(gè)過濾截面。

班德過濾器內(nèi)部設(shè)有過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)為粒狀合成樹脂介質(zhì)，篩粉機(jī)粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)耐溫性能好，可耐受120攝氏度的溫度，擴(kuò)大了液體過濾器的使用范圍。粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)耐酸堿腐蝕，表面帶靜電，更易于吸附液體中的細(xì)微雜質(zhì)，提高了液體過濾器的出水水質(zhì)。粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)表面光滑，由納米材料制作而成，使雜質(zhì)在反洗時(shí)從過濾介質(zhì)表面剝離的效果更好，具有過濾效率高、反洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了液體過濾器的過濾能力。

班德過濾器底部安裝自動(dòng)控制閥門，配套電控箱，定時(shí)自動(dòng)打開閥門，排出泥漿，同時(shí)過濾器上部清水快速向下沖洗，將濾頭、過濾介質(zhì)、斜板等沖洗干凈，使過濾器恢復(fù)過濾功能，從而實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)反洗。進(jìn)行反洗時(shí)，不需要設(shè)備外部的水、螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動(dòng)脫水篩應(yīng)用技術(shù)。排泥、反洗同時(shí)進(jìn)行，結(jié)束后底部自動(dòng)控制閥門關(guān)閉，一個(gè)過濾、排泥、反洗的周期完成，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾、排泥、反洗的周期。過濾的時(shí)間約為1-2小時(shí)，排泥、反洗的時(shí)間約為40-60秒。

該新型、高效螢石浮選尾礦水處理技術(shù)具有以下有益效果：

（1）一次性投資少。與使用尾礦庫(kù)的螢石浮選尾礦水處理技術(shù)相比，該技術(shù)的投資約為前者的30%以下。

（2）運(yùn)行費(fèi)用低。與目前現(xiàn)有技術(shù)中使用的其他設(shè)備、設(shè)施相比，由于班德過濾器的結(jié)構(gòu)、性能更能適應(yīng)螢石浮選尾礦水中細(xì)泥的粒徑范圍，使用班德過濾器僅需加入少量?jī)羲畡┦箲腋∥镄纬奢^小的顆粒即可被過濾器去除，螢石浮選后尾礦隨機(jī)處理使用振動(dòng)脫水篩應(yīng)用技術(shù)，可為企業(yè)節(jié)約尾礦水處理運(yùn)行成本。

（3）尾礦水使用該技術(shù)處理后得到的清水回用于浮選，可節(jié)省純堿、油酸等浮選藥劑，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（4）處理后得到的清水無(wú)色透明，懸浮物含量在1-10mg/l，可以回用于浮選和球磨，節(jié)約大量水資源。對(duì)于水資源豐富的地區(qū)，處理后的尾礦水可以達(dá)標(biāo)排放。